Добро пожаловать на Форум Все о станках ЧПУ и другое оборудование.
  • Twitter

  • ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

    Чтобы выяснить основные тенденции
    развития систем ЧПУ
    ,
    рассмотрим процесс изготовления дегалей на станках с ЧПУ
    (см. рис. 1) На основании чертежа технолог-программист разраба-
    тывает технологию, при этом выбирает инструмент, режим обра-
    ботки
    , последовательность обработки, число установов, число
    программ и т. д
    .,
    затем разрабатывает чертеж траекторий дви-
    жения инструмента. Траектории описываются на языке применя-
    емой системы автоматического программирования и вводятся
    в ЭВМ. Часто для этого предварительно набивается перфолента,
    которая затем вводится в ЭВМ. ЭВМ рассчитывает управляющую
    программу и формирует кадры программы в коде конкретной
    системы ЧПУ.
    Управляющая программа для станка выдается ЭВМ в виде
    перфоленты. Если составленная программа предназначена для
    двух-, трехкоординатного станка, она, как правило, проверяется
    на специальных устройствах контроля программ (УКП). При этом
    проверяется правильность кодирования управляющей перфо-
    ленты, сходимость по нулям всех координатных перемещений
    и правильность воспроизводимых траекторий. Последнее про-
    веряется путем прочерчивания программ на координатографе
    или воспроизведения траекторий на экране графического дисплея.
    Затем лента передается на станок, где обрабатывается пробная
    деталь.
    На всех этапах возможно возникновение ошибок, которые
    приходится исправлять, возвращаясь к соответствующему этапу
    (см. рис. 1)
    Особенностью процесса подготовки программ для многокоор-
    динатных станков
    является то, что отсутствует возможность
    прорисовки траектории на координатографах или дисплеях,
    поэтому перфоленту, полученную с ЭВМ, до передачи на станок
    проверяют только на правильность кодирования и сходимость
    по нулям координатных Перемещений. В процессе участвуют
    несколько человек: технолог-программист, оператор, набивающий
    перфоленты, оператор ЭВМ, оператор контрольной аппаратуры,
    оператор станка, причем они подчиняются трем различным служ-
    бам (главному технологу, начальнику вычислительного центра
    и начальнику цеха)
    и территориально размещаются в разных
    местах. Поэтому процесс получения годной детали с учетом всех
    исправлений и коррекций может занимать от нескольких дней
    до месяца.
    Понятно, что такой срок не отвечает требованиям производства
    и стремление к его сокращению является одним из факторов,
    вызывающих развитие систем ЧПУ и даже определяет появление
    новых классов систем. Это относится прежде всего к двух-, трех-
    координатным системам ЧПУ
    , при отработке программ для
    которых большинство выявляемых ошибок наглядны и легко
    исправимы. В случае отработки программ деталей сложной формы
    для станков с числом координат более трех (как правило, пять-
    шесть) разработка и внедрение программы настолько сложны,
    что выполняются по специальному договору в плановом порядке.
    Ошибки в этом случае не наглядны, и их исправление требует
    проведения сложных расчетов на ЭВМ, поэтому для систем такого
    класса задача сокращения цикла носит второстепенный характер,
    тем более что таких деталей на заводе считанные единицы.

  • Новости станкостроения

    Станок чпу для резки пенопласта и поролона


    СТАНОК CNC №8

    Станок выполнен из металла, 8 мм, и металлической профильной трубы, стол станка - фанера или мдф, направляющие 20 мм, скорость обработки 10-1500мм/мин. Станок чпу режет материал разогретой струной, которая управляется от контроллера, обрабатывает сильно вспененные пластики, пенопласт - пенополистирол , поролон. На станке можно изготавливать, фигурная резка пенопласта, уплотнитель из пенопласта для утепления теплотрассы, фигурного утеплителя для любого профнастила , архитектурные элементы, фасадный декор, объемные буквы в наружной рекламе, литьё по газмоделям , фигуры из пенопласта, декоративные элементы, оформление фасадов, изготовление колонн, архитектурные элементы, пенопластовую упаковку различных материалов, поролоновую упаковку различных материалов, 3D фигуры модели, прототипы, декорации для театров, фильмов, телевизионных программ и др. Дополнительно можно установить, 4ю ось вращения для 3D обработки, 3D сканер 3500$ ,Шпиндель 0.8 кв 24000 об/мин с 3й координатой для фрезерования, Четвёртую и пятую координату 3700$ для 3д фрезеровки.Отличное соотношение цены и качества.

    Узнать подробнее на сайте

  • Комплекующие для станков ЧПУ

    ФРЕЗЫ



    Фреза — режущий многолезвийный инструмент в виде тела вращения с зубьями для фрезерования. Фрезы бывают цилиндрические, торцевые, червячные и др. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Мы предлагаем концевые фрезы из твердосплавных металлов для фрезерования, гравировки металла, пластиков и дерева.

    Узнать подробнее на сайте

  • Video от 777.lg.ua









Яндекс.Метрика