Добро пожаловать на Форум Все о станках ЧПУ и другое оборудование.
  • Twitter

  • ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

    Чтобы выяснить основные тенденции
    развития систем ЧПУ
    ,
    рассмотрим процесс изготовления дегалей на станках с ЧПУ
    (см. рис. 1) На основании чертежа технолог-программист разраба-
    тывает технологию, при этом выбирает инструмент, режим обра-
    ботки
    , последовательность обработки, число установов, число
    программ и т. д
    .,
    затем разрабатывает чертеж траекторий дви-
    жения инструмента. Траектории описываются на языке применя-
    емой системы автоматического программирования и вводятся
    в ЭВМ. Часто для этого предварительно набивается перфолента,
    которая затем вводится в ЭВМ. ЭВМ рассчитывает управляющую
    программу и формирует кадры программы в коде конкретной
    системы ЧПУ.
    Управляющая программа для станка выдается ЭВМ в виде
    перфоленты. Если составленная программа предназначена для
    двух-, трехкоординатного станка, она, как правило, проверяется
    на специальных устройствах контроля программ (УКП). При этом
    проверяется правильность кодирования управляющей перфо-
    ленты, сходимость по нулям всех координатных перемещений
    и правильность воспроизводимых траекторий. Последнее про-
    веряется путем прочерчивания программ на координатографе
    или воспроизведения траекторий на экране графического дисплея.
    Затем лента передается на станок, где обрабатывается пробная
    деталь.
    На всех этапах возможно возникновение ошибок, которые
    приходится исправлять, возвращаясь к соответствующему этапу
    (см. рис. 1)
    Особенностью процесса подготовки программ для многокоор-
    динатных станков
    является то, что отсутствует возможность
    прорисовки траектории на координатографах или дисплеях,
    поэтому перфоленту, полученную с ЭВМ, до передачи на станок
    проверяют только на правильность кодирования и сходимость
    по нулям координатных Перемещений. В процессе участвуют
    несколько человек: технолог-программист, оператор, набивающий
    перфоленты, оператор ЭВМ, оператор контрольной аппаратуры,
    оператор станка, причем они подчиняются трем различным служ-
    бам (главному технологу, начальнику вычислительного центра
    и начальнику цеха)
    и территориально размещаются в разных
    местах. Поэтому процесс получения годной детали с учетом всех
    исправлений и коррекций может занимать от нескольких дней
    до месяца.
    Понятно, что такой срок не отвечает требованиям производства
    и стремление к его сокращению является одним из факторов,
    вызывающих развитие систем ЧПУ и даже определяет появление
    новых классов систем. Это относится прежде всего к двух-, трех-
    координатным системам ЧПУ
    , при отработке программ для
    которых большинство выявляемых ошибок наглядны и легко
    исправимы. В случае отработки программ деталей сложной формы
    для станков с числом координат более трех (как правило, пять-
    шесть) разработка и внедрение программы настолько сложны,
    что выполняются по специальному договору в плановом порядке.
    Ошибки в этом случае не наглядны, и их исправление требует
    проведения сложных расчетов на ЭВМ, поэтому для систем такого
    класса задача сокращения цикла носит второстепенный характер,
    тем более что таких деталей на заводе считанные единицы.

  • Новости станкостроения

    Станки c ЧПУ фрезерные CNC-2


    Рабочее поле Y-400мм на X-600мм Z-100мм с шпинделем 1.1 кВт

    Станок выполнен из металлических труб (толщ. 6мм), направляющие 16мм катанные шлифованные (производство Германии), винты 14 мм метрические с бронзовой без люфтовой гайкой, высокопрочные пластиковые втулки скольжения капролактам.Станок обрабатывает пластик, двухслойный пластик, оргстекло, дерево, таблички, модели, прототипы и др. Мощный шпиндель с высокой частотой вращения до 24000 об/мин, профессиональное ПО в стандартной комплектации, Дополнительно можно установить 4ю ось вращения для 3,5D обработки, 3D сканера + отличное соотношение цены.

    Узнать подробнее на сайте

  • Комплекующие для станков ЧПУ

    НАПРАВЛЯЮЩИЕ ВАЛЫ



    Направляющие (или прецизионные) валы изготовляются из высокоуглеродистой хромистой подшипниковой стали или мартенситной нержавеющей стали, а также из низкоуглеродистой подшипниковой стали. Направляющие валы изготавливаются таким образом, чтобы получить наилучшие показатели круглости, цилиндричности, шероховатости и прямолинейности. Чаще всего используются в комбинациях с линейными подшипниками для обеспечения точных линейных перемещений. В этом случае вал играет роль линейной направляющей, поэтому от качества вала и точности его изготовления напрямую зависят и условия работы линейного подшипника.

    Узнать подробнее на сайте

  • Video от 777.lg.ua









Яндекс.Метрика